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產品與應用

直燃式焚燒爐的工藝及構造是什么

直燃式焚燒爐可直接處理氧化爐、炭化爐等工藝產生的廢氣,也可單獨處理炭化爐廢氣。對于前者,廢氣處理工藝簡單,焚燒爐運行穩定,但由于需要將大量廢氣加熱到850℃以上,很難回收余熱,廢氣排放溫度為300℃~400℃,能耗較高。對于后者,結合蓄熱式焚燒爐,采用蓄熱式焚燒爐處理氧化爐的廢氣,通過再生器充分回收和交換熱量,直燃式焚燒爐大大減少了炭化爐的廢氣體積,余熱回收的廢氣排放溫度可達2 0 0℃以下,節約能源,但由于廢氣含硅,回熱器容易堵塞,因此有必要定期對再生器進行清洗和更換。


直燃式焚燒爐的工藝及構造如下:


我工廠碳纖維生產線廢氣處理技術的焚燒爐由德國生產。廢氣焚燒技術采用直燃式廢氣焚燒技術,對氧化、碳化過程中產生的廢氣進行焚燒。廢氣焚燒爐既能有效地處理廢氣,又能回收利用焚燒產生的熱量,如通過熱交換器將廢氣中的熱量轉移到新鮮空氣中氧化,從而節約能源。


焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預熱器和煙囪組成。焚燒爐由排風機、燃燒室、自動點火器和控制系統組成。通過使用多臺熱交換器,將氧化爐的廢氣加熱到焚燒爐中,并將新鮮空氣加熱作為氧化爐的新風補充。該方法具有工藝簡單、環保、高效節能、生產運行穩定等優點。


排風機排出的廢氣通過管道直接進入焚燒系統。噴入燃燒室的柴油由全自動點火器點火,所有廢氣在燃燒室中加熱到850℃左右,有毒氣體在燃燒室中高溫燃燒。低溫高溫炭化爐排放的高濃度有毒廢氣通過噴嘴(噴嘴)直接進入燃燒室。氧化爐排出的大量廢氣分為兩股,一股用作燃燒空氣,另一部分作為廢氣預熱器中的燃燒空氣。廢氣預熱器在6 5 0℃以上。熱量通過熱交換器傳遞給氧化爐的新鮮空氣。在廢氣達到CB16297-1996(HCN<;1.9 mg m-3,NO x<;240 mg m-3)的要求后,通過煙囪排放到大氣中。


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